Dez boas razões para galvanizar a fogo

A resistência mecânica do aço aliada à resistência do Zinco, fazem do produto galvanizado um meio versátil e econômico para diversas aplicações. Já a galvanização a fogo é basicamente um processo de limpeza das peças de aço ou ferro fundido com posterior imersão no Zinco líquido, formando um revestimento de Zinco e ligas Fe+Zn, cujas características e vantagens encontram-se resumidas nesta publicação.

1 - Custo inicial competitivo

Em diversas utilizações, a galvanização a fogo, por ser um processo industrial altamente mecanizado, tem um custo inicial menor do que os outros revestimentos anti-corrosivos.

2 - Menor custo de manutenção

O custo inicial baixo e a durabilidade fazem com que a galvanização seja o meio mais versátil e econômico para se proteger o aço e o ferro fundido, por longos períodos, contra a corrosão atmosférica.

Nos equipamentos ou nas estruturas localizadas em áreas de difícil acesso, montadas de forma compacta ou ainda com restrições quanto à segurança (ex.: torres de eletrificação), o aumento dos intervalos de manutenção reduz os custos decorrentes desta operação e da interrupção de serviços. Em muitos casos, a galvanização torna a manutenção até desnecessária; mas, quando ela é indispensável, sua execução se faz sem pré-tratamentos complexos.

3 - Durabilidade

A durabilidade dos produtos galvanizados é diretamente proporcional à espessura do revestimento de zinco e, inversamente, à agressividade do meio ambiente. Ela costuma atingir 10 anos em atmosferas industriais, 20 anos na orla marítima e, freqüentemente, mais de 25 anos em áreas rurais.

4 - Confiabilidade

O processo de galvanização é simples, direto e totalmente controlado. A espessura (massa) do revestimento formado é uniforme, previsível e de simples especificação. (NBR 6323)

5 - Rapidez do processo (e de utilização)

Com a galvanização a fogo, pode-se obter um revestimento completo sobre uma peça em alguns minutos, enquanto uma peça em alguns minutos, enquanto que por outro processo seriam necessárias horas ou dias. (As modernas linhas de zincagem contínua, por exemplo, produzem, no ritmo de 500 m2/min, chapas com excelente qualidade de revestimento.)

Logo após a galvanização, a peça está pronta para ser utilizada, sem exigir preparação da superfície, retoques ou pintura.

6 - Tenacidade (resitência) do revestimento

O processo de imersão no zinco fundido produz um revestimento unido metalurgicamente ao aço pela formação de camadas de liga Fe-Zn e Zn.

Nenhum outro processo de revestimento apresenta esta característica que confere ao produto galvanizado uma grande resistência a avarias mecânicas durante a manipulação, estocagem, transporte e instalação.
Além disso, a dureza do revestimento faz com que ele seja particularmente adequado em aplicações onde a abrasão poderia ser um problema.

7 - Cobertura completa

A imersão da peça no zinco faz com que toda a superfície da mesma seja revestida - superfícies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas nas quais a proteção por outros processos seria impossível. Somando-se a isto, a galvanização mantém a espessura do revestimento nos cantos e bordas, o que não ocorre em outros processos.

8 - Protege de três maneiras

O revestimento produzido pela galvanização protege o aço de três maneiras:

A – o revestimento de zinco sofre uma corrosão ambiental mínima, sob ação do meio ambiente, o que proporciona uma vida longa e previsível;

B – o revestimento é corroído preferencialmente fornecendo uma proteção catódica (de sacrifício) para as pequenas áreas da peça expostas ao meio ambiente devido, por exemplo, ao esmerilhamento, cortes ou danos acidentais. Se o revestimento for riscado, os sulcos são preenchidos por compostos de zinco formados pela corresão ambiental, os quais impedem que o metal base seja corroído;

C – quando a área danificada for extensa, a proteção catódica do zinco impede que a corrosão se propague sob o revestimento.

9 - Facilidade de inspeção

O produto galvanizado pode ser facilmente inspecionado. A natureza do processo é tal que, se o revestimento parece contínuo e perfeito, ele realmente é. Além disto, a espessura do revestimento pode ser facilmente verificada a qualquer momento, através de equipamento magnético ou por testes não destrutivos. (NBR – 7.397, 7.398, 7.399, 7.400)

10 - Versatilidade de Aplicações

• Tubulação Industrial
• Estruturas Metálicas
• Telecomunicações
• Eletrificações
• Urbanização
• Material Ferroviário
• Ferragens
• Tubulação Residencial